一、脫水篩的用途
脫水篩用于煤炭行業(yè)選煤廠的**細粒煤脫水的煤泥離析脫水篩，可供選煤、選礦、發(fā)電、制糖、制鹽等工業(yè)部門，對中細粒度物料進行干濕式篩分、脫水、脫介、脫泥。可用于中細粒煤的脫水、脫介，也可用于中細粒煤的干式、濕式分級脫泥，及用于堆比重<1.3的其它物料的脫水、脫泥和分級。
二、脫水篩的工作原理
振動脫水篩采用了雙電機自同步技術(shù)，通用型偏心塊、可調(diào)振幅振動器。主要由篩箱、激振器、支承系統(tǒng)及電機組成。兩個互不聯(lián)系的振動器作同步反向運轉(zhuǎn)，兩組偏心質(zhì)量產(chǎn)生的離心力沿振動方向的分力疊加，反向離心抵消，從而形成單一的沿振動方向的激振動，使篩箱做作往復(fù)直線運動。通過振動電機向篩機提供的激振力，使物料在篩面上直線跳躍運動，以達到對物料的脫水、分級、脫介、脫泥的目的。
脫水篩的結(jié)構(gòu)
振動脫水篩應(yīng)用目的：
通過制砂生產(chǎn)線加工出來的砂石，一般會經(jīng)過洗砂機洗凈，但是洗砂機洗過的沙子有時會含有泥和過濕，不符合有些企業(yè)對于砂石泥沙含量要求嚴格的企業(yè)需求，進而導(dǎo)致砂石質(zhì)量大打折扣。所以，為了更好的避免這樣的事情發(fā)生，提高砂石的質(zhì)量，很多企業(yè)會選擇搭配砂石脫水篩進行二次水洗砂、水力分級、脫泥、脫水，實現(xiàn)合理的粒度配比，將含泥量降到0.7%以下。
除此之外，脫水篩還可對于一些含泥量低的物料單獨使用，無需洗砂機的輔助，例如石英砂，它本身含泥量低，如果使用洗砂機不僅效果不大，還浪費資源，增加企業(yè)的投入成本，因為洗砂機的投資相比脫水篩要高，總的來說不劃算。
振動脫水篩技術(shù)特點：
脫水篩的篩板并不是水平放置的，而是有一定的傾斜角度。脫水過程中，篩板的動力使物料向出口運動排出，水分再在物料的重力、振動電機的振動等多種力的作用下被分離出來，進入篩下水箱。傾斜篩板與重力之間的角度影響了篩分的效果。
脫水過程中，在脫水篩輸送的動力、物料的重力、設(shè)備的振動等多種力的作用下，使導(dǎo)料槽到出料口形成一個‘泥餅通道’。經(jīng)過‘泥餅通道’逐步脫水，厚厚的物料變成泥餅排出。
1、脫水篩篩網(wǎng)材質(zhì)采用高分子聚氨酯(UHMW—-PE)，耐沖擊、耐低溫、耐磨損、耐化學(xué)腐蝕、自身潤滑、吸收沖擊能，抗沖擊性能在所有塑料中為高值，耐磨性能比聚四氟乙烯、尼龍、碳鋼等材料好。
2、脫水篩的振動電機更換方便，底座橡膠彈簧用來減震，使振幅不大，緩慢的振動，可以脫得干凈。
3、脫水篩可以根據(jù)產(chǎn)量和含水量來定制，機身的側(cè)板有加強板，底部裝有支撐，底部打有橫條，出料口加有三角形鋼板支撐，板材厚。
4、振動電機固定采用高強度螺栓，底部彈簧為橡膠彈簧，彈簧的質(zhì)量會影響振動電機的壽命。篩板固定的密度高，篩板中打有加強筋。
5、焊工焊過之后會嚴格不能出現(xiàn)焊孔，底部用槽鋼支撐。
6、另外，篩孔可以根據(jù)需要調(diào)整，設(shè)備噪音小，脫水效果好。
7、發(fā)貨前，工作人員會對其進行調(diào)試，振動電機是否正常，激振器是否良好運行，確保為客戶保證出廠產(chǎn)量。
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